1. työperiaate ruuvikuljetin
Perusrakenne:
Dehydratoitu liete asennetaan lietteen kuivauslaitteisiin ja kuljetetaan sitten lastauspaikkaan; Akselittomasta ruuvikuljettimesta tehdään yleensä suljettu rakenne kuljetukselle, jolla on ympäristön keräämisen ja parantamisen rooli ja joka on kätevä seuraavalle hoidolle. Ruuvikuljetin koostuu pääasiassa käyttölaitteesta (moottorin pelkistimestä), ruuviakselista (spiraaliterä), kuljettavasta kourusta (U-tyyppinen tai putkimainen), sisääntulo ja poisto jne. Sen ydinkomponentti, spiraaliterä, ohjaa materiaalia liikkumaan akselin kiertämällä.
Ajatusperiaate:
Painovoima: Materiaali liukuu kourukappaleen varrella kierreterän työntämisen alla luottamalla omaan painovoimaansa.
Keskipakovoiman apu: Kun pyörivät suurella nopeudella, jotkut kevyet materiaalit (kuten jauhe) voidaan ripustaa ja kuljettaa keskipakovoiman avulla.
Liikemuodon luokittelu:
| Tyyppi | Piirteet | Sovellettavat skenaariot |
| Vaakasuuntainen kuljetus | Materiaali välitetään vaakasuoraan, yksinkertaisella rakenteella | Ruoka, sementti, kemialliset raaka -aineet |
| Kalteva kuljetus | Kallistuskulma ≤ 20 °, on lisättävä moottorin tehoa | Kaivos-, rakennusten aggregaattien nostaminen |
| Pystysuora | Käyttämällä erityisiä spiraaliterviä 90 °: n nostamisen saavuttamiseksi | Biomassan pelletit |
2. ruuvikuljettimen keskeiset edut
- Tehokas ja jatkuva välitys
Kuljetuskapasiteetti voi saavuttaa 5-500 m³/h, ja nopeus on säädettävä (yleensä 10–60 rpm) eri työolojen tarpeiden tyydyttämiseksi.
Suljettu muotoilu vähentää pölynvuotoa ja täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset (kuten GB 16297-1996 ilman epäpuhtauksien päästöstandardit).
- Sopeutua monimutkaisiin materiaaleihin
Jauhe (kuten jauhot, sementti)
Hiukkaset (kuten jyvät, muovihiukkaset)
Viskoosiset materiaalit (kuten lietteet, asfaltti) - akselittoman spiraalisuunnittelu vaaditaan tukkeutumisen estämiseksi.
- Alhaiset ylläpitokustannukset
Ei tarvita monimutkaisia lähetysosia, alhainen vikaantumisnopeus, vain laakereiden säännöllinen voitelu ja terän kulumisen tarkastus.
Kulutuskeskeiset terät (kuten mangaaniteräs tai polymeeripäällyste) voivat pidentää käyttöiän 5-8 vuoteen.
3. Valmistelu ennen toimintaa
Kattava laitteiden tarkastus
Tarkista, ovatko kunkin komponentin kytkentäpultit tiukasti, etenkin kierreputken ja kytkentäakselin väliset ruuvit. Kiristä ne heti, jos ne ovat löysät.
Varmista, että voitelupisteiden, kuten pelkistimien ja laakerien öljyn taso ja öljynlaatu täyttävät vaatimukset (kuten pelkistimien HQ-10-voiteluöljy ja litiumpohjainen rasva laakerilaatikoihin).
Poista konekarjan roskat, erityisesti suuret epäpuhtaudet (kuten köysipään ja oljet) välilaakerissa tukkeutumisen välttämiseksi.
Sähköjärjestelmän varmennus
Tarkista, onko virtalähteen jännite vakaa ja poikkeama laitteiden nimellisjännitteestä ei ylitä ± 5%.
Testaa, onko maadoituslinja ehjä vuotoonnettomuuksien estämiseksi.
Kuormituskokeilu
Varmista ennen aloittamista, että kotelossa ei ole materiaalia, suorita sitä 2-3 minuuttia ilman kuormitusta ja tarkkaile, onko ohjaus oikea ja onko olemassa epänormaalia ääntä vai värähtelyä.
