Ruuvikuljettimet , korvaamattomina "materiaalinkäsittelijöinä" teollisessa tuotannossa, niitä käytetään laajalti kemian-, elintarvike-, rakennusmateriaali- ja kaivosteollisuudessa yksinkertaisen rakenteensa, hyvän tiivistyksensä ja kätevän toiminnan ansiosta. Usein monilla kuljettajilla on kuitenkin väärä käsitys: he uskovat, että niin kauan kuin laite on käynnissä, se ei vaadi paljon huomiota. He eivät tiedä, että ruuvikuljettimien säännöllinen ja perusteellinen puhdistus ei ole vain tarpeeton "huolto", vaan "elinköysi" tuotannon turvallisuuden, vakauden ja tehokkuuden varmistamiseksi.
1. Tuotantoturvallisuuden varmistaminen
Tämä on siivoustyön ensisijainen tehtävä, joka koskee ihmishengen ja omaisuuden turvallisuutta.
Tulipalojen ja räjähdysten estäminen
Pölyräjähdykset: Kuljetettaessa materiaaleja, kuten viljaa, rehua, muovirakeita ja metallijauhetta, muodostuu suuri määrä palavaa pölyä. Tämä pöly kerääntyy kotelon sisäseinään, ruuvinteriin ja laakeripesään. Kun pitoisuus saavuttaa räjähdysrajan, se voi laukaista tuhoisan pölyräjähdyksen altistuessaan kipinöille, staattiselle sähkölle tai korkeille lämpötiloille. Säännöllinen puhdistus voi pohjimmiltaan poistaa pölyn kertymisen ja katkaista "polttoaineen" räjähdyksen varalta.
Ristikontaminaatio ja kemialliset reaktiot: Jos laitetta käytetään eri ominaisuuksien omaavien materiaalien kuljettamiseen, jäännökset voivat joutua kemiallisiin reaktioihin, jolloin syntyy lämpöä tai syttyviä ja räjähtäviä kaasuja. Esimerkiksi jotkut kemikaalijäämät voivat syttyä itsestään joutuessaan kosketuksiin veden tai muun materiaalin kanssa.
Mekaanisten vammojen ehkäisy:
Puhdistuksen aikana on noudatettava tiukasti "virta pois, merkitse ja lukitse" -menettelyä. Tämä ei ole vain puhdistustoimenpide, vaan myös pakollinen turvatarkastus, joka estää tehokkaasti tahattoman käynnistyksen aiheuttamat vakavat mekaaniset vammat.
2. Tuotteen laadun varmistaminen
Elintarvikkeiden, lääkkeiden ja huippukemikaalien kaltaisilla aloilla puhtaus vastaa suoraan tuotteiden laatua.
Ristikontaminaation välttäminen: Kun kuljetinta käytetään eri erien, kaavojen tai värien tuotteiden käsittelyyn, edellisen erän jäännökset voivat sekoittua seuraavaan erään aiheuttaen tuotteen kontaminaatiota, värimuutoksia ja hajoamista, mikä johtaa koko erän romutukseen ja aiheuttaa merkittäviä taloudellisia ja mainevaurioita yritykselle.
Materiaalin pilaantumisen estäminen: Jäännösmateriaalit (erityisesti ruoka ja orgaaninen aines) voivat homehtua, mätää ja kasvattaa bakteereja kosteissa ja kuumissa ympäristöissä. Näistä saastuneista materiaaleista tulee saastumisen lähteitä, jotka vaikuttavat kaikkiin myöhemmiin tuotteisiin ja muodostavat uhan kuluttajien terveydelle.
3. Laitteen suorituskyvyn ylläpitäminen ja käyttöiän pidentäminen
Puhdistus on suorin laitteiden "hoidon" muoto, joka vähentää tehokkaasti käyttökustannuksia.
Käyttökuorman ja energiankulutuksen vähentäminen
Kovat materiaalit (kuten sementti ja tietyt kemialliset raaka-aineet) voivat painua kotelon sisään tai takertua ruuvin akseliin. Tämä johtaa voimakkaaseen käyttövastuksen kasvuun, moottorin kuormituksen lisääntymiseen ja energiankulutuksen lisääntymiseen. Pitkäaikainen ylikuormitus lyhentää moottorin käyttöikää.
Laitteiden kulumisen ja vikojen vähentäminen
Jäännöshiukkaset lisäävät ruuvin terien ja kourujen kulumista. Etenkin erittäin hankaavia materiaaleja kuljetettaessa jäännös toimii "hiekkapaperina", hankaaen jatkuvasti ja aiheuttaa terien ohenemisen, rakojen levenemisen ja kuljetustehokkuuden heikkenemisen.
Laakerin tiivisteisiin pääsevä materiaali kiihdyttää tiivisteiden kulumista, mikä johtaa voiteluaineen vuotamiseen tai epäpuhtauksien sisäänpääsyyn, mikä lopulta aiheuttaa laakerin juuttumisen ja vaurioitumisen, mikä johtaa odottamattomiin seisokkeihin.
Tukosten ja kohtausten ehkäisy
Tämä on yksi yleisimmistä epäonnistumisista. Tahmeat, hygroskooppiset tai kuituiset materiaalit takertuvat helposti syöttöaukkoon, laakereihin tai teriin, mikä aiheuttaa lopulta täydellisen laitteiston tukkeutumisen. Pienet ongelmat vaativat manuaalista puhdistusta ja seisokkeja, jotka kestävät useita tunteja; vakavat ongelmat voivat polttaa moottorin tai rikkoa ruuvin akselin, mikä johtaa erittäin korkeisiin korjaus- ja aikakustannuksiin.
4. Paranna tuotannon tehokkuutta ja varmista vakaa toiminta
Vakaan kuljetustehokkuuden varmistaminen
Puhdas, sujuvasti toimiva ruuvikuljetin voi toimia jatkuvasti suunnitellulla kapasiteetilla, mikä varmistaa sujuvat siirtymät tuotantoprosessin alku- ja loppupään välillä. Laitteissa, joissa on sisäisiä jäämiä tai osittaisia tukoksia, kuljetusmäärät ovat epävakaita, mikä vaikuttaa koko tuotantoprosessin tasapainoon.
Vähentää suunnittelemattomia seisokkeja
Säännöllinen ennaltaehkäisevä puhdistus voi vähentää mahdollisia tukoksia ja ylikuormitusongelmia silmussa. Toimintahäiriöistä johtuviin hätäseisokkeihin verrattuna suunnitellulla, lyhytkestoisella siivouksella ja huollolla on huomattavasti pienempi vaikutus tuotannon aikatauluihin.
5. Mahdollisuuksien tarjoaminen laitteiden tarkastukseen
Itse puhdistusprosessi on kattava "tarkistus".
Kun laite on tyhjä, käyttäjät tai huoltohenkilöstö voivat:
Tarkasta selkeästi spiraaliterien kulumistila.
Tarkista, onko laakereissa epänormaalia ääntä tai löysyyttä.
Tunnista ruoste tai vauriot kotelon sisäseinästä.
Tarkista tiivisteiden eheys.
