Teollisuusuutiset

Kotiin / Blogi / Teollisuusuutiset / Mitä etuja on ruuvipuristinlietteen esikonsentrointikoneen käytöstä?

Mitä etuja on ruuvipuristinlietteen esikonsentrointikoneen käytöstä?

Suora vastaus: A ruuvipuristinlietteen esikonsentrointi kotilokone tarjoaa mitattavia etuja perinteisiin vedenpoistolaitteisiin verrattuna neljällä alueella: se vähentää tulevan lietteen kosteuspitoisuutta 15-25 prosenttiyksikköä ennen vedenpoistoa alentaa polymeerin kulutusta 20-40 % , vähentää vedenpoiston energiankulutusta jopa 50 % verrattuna hihnapuristimiin ja sentrifugeihin, ja se toimii jatkuvasti ilman käyttäjän toimenpiteitä. Nämä yhdistetyt hyödyt vähentävät lietteen käsittelyn kokonaiskustannuksia kuiva-ainetonnia kohden dokumentoidulla tavalla 30-45 % kunnallisissa ja teollisuuden jätevedenpuhdistamoissa.

Mitä ruuvipuristinlietteen esikonsentrointikonsentraatiokone todella tekee

A ruuvipuristinlietteen esikonsentrointi kotilokone on mekaaninen esisakeutuslaite, joka on sijoitettu lietteenkäsittelylinjan ensisijaisen vedenpoistoyksikön, kuten hihnapuristimen, sentrifugin tai levypuristimen, ylävirtaan. Sen tarkoituksena on lisätä laimean saapuvan lietteen kuiva-ainepitoisuutta tyypillisestä 0,5-1,5 % DS (kuiva-aine) toimitetaan toissijaisista selkeytyksistä ja liuenneen ilman vaahdotusyksiköistä väkevöityyn syöttöön 4-8 % DS ennen kuin se menee päävedenpoistokoneeseen.

Ruuvin lentoprofiilin konch (tai spiraali/etanankuori) geometria on määräävä mekaaninen ominaisuus. Kun liete etenee kierreruuvikanavan läpi, liikkuvan ruuvin ja staattisen ulkoseinän välinen välys pienenee asteittain tuloaukosta ulostuloon. Tämä hallittu puristus puristaa vapaata vettä varovasti seulan läpi ilman suuria leikkausvoimia, jotka hajottavat lietehiutaleita. Tämä on kriittinen etu keskipakoispaksutukseen verrattuna, mikä voi häiritä flokkirakennetta ja vapauttaa sitoutunutta vettä, jota on vaikeampi poistaa alavirtaan.

Tuloksena on tiivistetty, rakenteellisesti ehjä lietekakku, joka syötetään alavirtaan vedenpoistovaiheeseen – parantaa vedenpoistotehoa kulutettua polymeeriyksikköä kohti, lyhyemmät sykliajat päävedenpoistokoneessa ja kuivempi loppukakku, joka soveltuu halvemmille hävittämis- tai resurssien talteenottoreitteille.

Tärkeimmät suorituskykyedut tukitiedon avulla

Kosteuspitoisuuden vähentäminen ennen vedenpoistoa

Esirikastuskoneen ensisijainen tehtävä on kiintoainepitoisuus, ja ruuvipuristimella saavutetaan tämä johdonmukaisesti useissa lietetyypeissä. Sisääntuleva sekundääriliete klo 0,8 % DS (99,2 % vettä) voidaan väkevöidä 5-7 % DS yhdellä kierrolla – vesimäärän pieneneminen noin 85 % ennen kuin liete saavuttaa vedenpoistopuristimen. Tämä vähentää dramaattisesti alavirran vedenpoistoyksikön tilavuuskuormitusta, jolloin pienempi tai alhaisempi vedenpoistokone pystyy käsittelemään saman kiintoainemäärän tai sama kone voi käsitellä huomattavasti enemmän kiintoaineita päivässä.

Polymeerin kulutuksen vähentäminen

Polymeeri (polyelektrolyytti) käsittely on suurin kemiallinen kustannus useimmissa lietteen vedenpoistooperaatioissa, tyypillisesti 30-50 % vedenpoiston kokonaiskustannuksista . Koska kotiloruuvipuristin konsentroi lietettä hellävaraisesti rikkomatta flokkirakennetta, polymeerin annostelun aikana muodostuneet käsitellyt flokit pysyvät ehjinä esikonsentraatiovaiheen ajan ja saapuvat päävedenpoistoyksikköön optimaalisessa kunnossa puristamista varten. Kuntien jätevedenpuhdistamoiden kenttätiedot osoittavat polymeerin kulutuksen vähentyneen 20-40 % samalle lopulliselle kakun kuivuudelle, kun esikonsentraatio lisätään linjaan, verrattuna laimean lietteen suoraan vedenpoistoon.

Energiankulutuksen vertailu

Energiankulutuksen vertailu: Dewatering Technologies for Equivalent Sludge Throughput (kWh per tonne DS)
Sentrifugi (suuri nopeus)
120–160 kWh/t DS
Hihnapuristin (suorasyöttö)
80–110 kWh/t DS
Levysuodatinpuristin
65–90 kWh/t DS
Ruuvipuristin (suora)
50–70 kWh/t DS
Esikeskittyvä hihnapuristin
38–55 kWh/t DS
Esikonsentraatioruuvipuristin
28–42 kWh/t DS

Energia etu energiaa säästävät ruuvipuristinlietteen esirikastuslaitteet konfiguraatio johtuu kahdesta tekijästä: itse ruuvipuristimen alhaisen nopeuden ja alhaisen vääntömomentin toiminta (jota yleensä käyttää moottorin 0,75 - 3 kW tavallisissa kunnallisissa yksiköissä) ja alavirran vedenpoistokoneen kuormituksen pieneneminen, mikä mahdollistaa sen toiminnan pienemmällä nopeudella, pienemmällä paineella tai lyhyemmällä syklillä – mikä kaikki vähentää energiankulutusta tonnia kohti.

Vähän huoltoa vaativa suunnittelu: miksi kotiloisen geometrialla on väliä

Perinteiset lietteen sakeutustekniikat – painovoimahihnasakeutusaineet, rumpupaksuttimet, liuenneen ilman vaahdotus – sisältävät suuria pinta-aloja suodatinaineista, ruiskutusjärjestelmistä, pesuvesijärjestelmistä ja suuresta mekaanisesta monimutkaisuudesta. Kaikki nämä aiheuttavat huoltovaatimuksia ja mahdollisia vikatiloja, jotka lisäävät käyttökustannuksia ja monimutkaisuutta.

Koneruuvipuristimen esikonsentrointikone vähentää huoltorasitusta useiden rakenteellisten ominaisuuksien ansiosta:

  • Itsepuhdistuva ruuvimekanismi: Suhteellinen liike pyörivän ruuvin ja staattisen sihdin välillä saa aikaan jatkuvan itsepuhdistuvan toimenpiteen seulan pinnalla, mikä estää staattisissa suodatinaineissa tapahtuvan progressiivisen sokeutumisen. Tämä eliminoi korkeapainepesuvesijärjestelmien tarpeen useimmissa lietetyypeissä.
  • Ei kuluvia komponentteja: Ruuvin alhainen pyörimisnopeus (tyypillisesti 2-5 rpm ) tarkoittaa, että laakerien ja tiivisteiden kulumisasteet ovat murto-osa niistä sentrifugeissa, jotka toimivat 2000-3500 rpm . Keskimääräinen aika suurten huoltotoimenpiteiden välillä on tyypillisesti 3-5 vuotta ruuvikokoonpanoa varten vs 12-18 kuukautta sentrifugimaljan ja rullan vaihtoon.
  • Kompakti jalanjälki: Vakiokapasiteettinen esirikastusyksikkö vaatii vain 1-3 m² lattiapinta-ala, mikä mahdollistaa asennuksen olemassa oleviin laitostiloihin ilman suuria rakennustöitä tai rakenteellisia muutoksia.
  • Täysin automatisoitu toiminta: Nykyaikaisissa yksiköissä on PLC-ohjaus automaattisella käynnistys-/pysäytystoiminnolla, polymeerin annosteluohjaus ja integrointi tehtaan SCADA-järjestelmiin – mahdollistaen täysin valvomattoman käytön normaaleissa olosuhteissa.

Vertailu vaihtoehtoisiin lietteen sakeutusmenetelmiin

Sopivan esirikastustekniikan valitseminen edellyttää ymmärtämistä, missä ruuvipuristinkonch on ylivoimainen verrattuna vaihtoehtoihin ja missä muut tekniikat voivat olla sopivampia.

Parametri Ruuvipuristin kotilokone Gravity hihnan paksuusaine Keskipakoinen sakeutusaine Rummun sakeutusaine
Lähtö DS-pitoisuus 4-8 % DS 3-6 % DS 5–8 % DS 3-5 % DS
Energiankulutus Erittäin alhainen (0,75–3 kW) Matala – kohtalainen Korkea (15–45 kW) Matala – kohtalainen
Pesuveden tarve Ei mitään / minimaalinen Korkea (hihnapesu) Ei mitään Kohtalainen
Floc-rakenteen säilyttäminen Erinomainen Hyvä Huono (suuri leikkausvoima) Hyvä
Huoltotaajuus Matala (3–5 vuotta pääaine) Kohtalainen (belt replace) Korkea (rulla/kulho kulunut) Kohtalainen
Jalanjälki 1-3 m² 10-30 m² 2-5 m² 3-8 m²
Haju/roiskekotelo Täysin suljettu Avoin (hajuriski) Suljettu Osittain suljettu
Taulukko 1: Ruuvipuristinkonch esirikastuskone vs vaihtoehtoiset lietteen sakeutustekniikat

Ruuvipuristinkoneen täysin suljettu rakenne on erityisen arvokas yhdyskuntajätevedenpuhdistamoissa ja elintarvikkeiden käsittelylaitoksissa, joissa hajuntorjunta on sääntely- tai yhteisösuhteiden vaatimus. Toisin kuin painovoimahihnan sakeuttajat, jotka altistavat lietteen pinnan ympäröivälle ilmalle suurella avoimella hihna-alueella, kotilokone käsittelee lietettä suljetussa kotelossa, joka sisältää hajupäästöjä ilman erillistä pakokaasujen käsittelyjärjestelmää useimmissa sovelluksissa.

Energiaa säästävät ruuvipuristimet lietteen esirikastuslaitteet: käyttötalous

Asennuksen taloudellinen peruste energiaa säästävät ruuvipuristinlietteen esirikastuslaitteet olemassa olevassa tai uudessa lietteenkäsittelylinjassa on rakennettu neljälle samanaikaisesti toimivalle kustannussäästövirralle.

Vähentynyt alavirran vedenpoistokoneen kuormitus

Kun esikonsentroitua lietettä 5–7 % DS tulee päävedenpoistopuristimeen 0,8–1,5 % DS:n laimean lietteen sijaan, puristimen tilavuussyöttönopeus pienenee 70-85 % samalle kiintoainemäärälle. Tämä tarkoittaa, että vedenpoistopuristin pystyy käsittelemään huomattavasti enemmän kiintoaineita samoissa käyttötunteissa tai saman kiintoainekuorman vähemmän käyttötunteja – vähentää suoraan koneen kulumista, energiankulutusta ja kokonaiskäyttöaikaa, jonka laitoksella on oltava henkilökuntaa vedenpoiston aikana.

Pienempi lietteen poistomäärä

Parempi esikonsentraatio ylävirtaan tuottaa jatkuvasti kuivemman loppukakun alavirran puristimesta - tyypillisesti 2–5 prosenttiyksikköä korkeampi lopullinen DS-pitoisuus verrattuna laimean lietteen suoraan vedenpoistoon samoilla puristusasetuksilla. Laitoksilla, jotka maksavat lietteen hävittämisestä tilavuuden tai painon mukaan, jokainen prosenttiyksikön lisäys lopullisessa kakun kuivuudessa vähentää hävitystonnia ja -kustannuksia suhteessa. Hävitettävä kasvi 10 tonnia päivässä märkää kakkua 20 % DS:llä, joka parantaa 25 % DS:ää paremman esikonsentroinnin ansiosta, vähentää hävitettävän tonnimäärän noin 8 tonnia päivässä — 20 prosentin vähennys hävittämiskustannuksissa ilman muita muutoksia.

Vähentynyt polymeerin kulutus

Kuten edellä todettiin, polymeerin säästöt 20-40 % dokumentoidaan johdonmukaisesti, kun esikonsentraatio lisätään vedenpoistolinjoihin. Tyypillisillä kunnallisilla polymeeriyksikkökustannuksilla tämä edustaa merkittävää vuotuista käyttökustannussäästöä – tyypillisesti 15 000 - 80 000 dollaria vuodessa riippuen laitoksen suorituskyvystä, lietetyypistä ja paikallisista polymeerikustannuksista.

Pienemmät pääomakustannukset uusille asennuksille

Uusille lietteenkäsittelylaitoksille esikonsentroinnin sisällyttäminen suunnitteluun mahdollistaa pienemmän, alhaisemman tehon alavirran vedenpoistokoneen määrittämisen kuin mitä tarvittaisiin laimean lietteen suoraan vedenpoistoon, mikä kompensoi merkittävän osan esirikastuslaitteiston investoinneista pääomansäästöillä ensisijaisessa vedenpoistoyksikössä.

Lietetyypit ja sovellukset, joissa kotilokone toimii parhaiten

Ruuvipuristin esikonsentroi-konsentraatiokone toimii useissa eri lietetyypeissä, mutta tarjoaa johdonmukaisimmat ja selkeimmät edut tietyissä käyttöluokissa.

Liete / levitystyyppi Tyypillinen tulo DS% Tyypillinen lähtö DS % Sopivuus
Kunnallinen aktiiviliete (WAS) 0,5–1,0 % 5–8 % Erinomainen
Kunnallinen primääriliete 1,0–3,0 % 6–10 % Erinomainen
Elintarviketeollisuuden jätevesiliete 0,5–2,0 % 4–7 % Erittäin hyvä
Paperi- ja sellutehtaan liete 0,8–2,5 % 5–9 % Erittäin hyvä
Joki/järvi sedimentti (hieno) 1,0–4,0 % 5–8 % Hyvä
Pilkotettu anaerobisesti käsitelty liete 2,0–4,0 % 6–9 % Hyvä
Taulukko 2: Ruuvipuristinlietteen esikonsentrointikonsentraatiokoneen suorituskyky lietetyypin mukaan

Tietoja Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd.

Valmistajan profiili

Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka on erikoistunut lietteen ja jätevedenkäsittelylaitteiden valmistukseen ja huoltoon. Yritys on juurtunut lietteen ja jäteveden käsittelyteknologian tutkimukseen ja kehittämiseen, joka tarjoaa lietteen vedenpoistokoneet, lietteen kuivauslaitteet, täydelliset jätevedenkäsittelylaitteet, jokien ja järvien sedimentin kuivauslaitteet ja tekniset palvelut kunnallisviranomaisille ja teollisuusasiakkaille.

Ammattilaisena mukautetun ruuvipuristimen lietteen esikonsentraatiokonsentraatiokoneen valmistaja ja tehdas , Qingben tarjoaa kattavan teknisen tuen, joka kattaa projektikonsultointi, suunnittelu, rakentaminen, käyttö ja huolto — Jätevedenkäsittely- ja lietteenkäsittelyhankkeiden onnistuneen toteuttamisen ja tehokkaan pitkän aikavälin toiminnan varmistaminen alkuperäisestä toteutettavuudesta laitoksen jatkuvaan käyttöön.

Yrityksen integroitu lähestymistapa – laitevalmistuksen yhdistäminen täydelliseen projektitoimitukseen ja palvelukykyyn – asettaa sen kokonaisratkaisujen toimittajaksi pelkän laitetoimittajan sijaan, jolloin asiakkaat voivat saada yhdestä lähteestä ratkaisun monimutkaisiin lietteenkäsittelyn haasteisiin.

Mukautettu
OEM valmistus
Täysi laajuus
Suunnittelusta huoltoon
T&K-pohjainen
Teknologian säätiö
Jiangsu
Kiinan tuotantotukikohta

Usein kysytyt kysymykset

The ruuvipuristinlietteen esikonsentrointi kotilokone on suunniteltu käsittelemään laimeaa lietettä alueella 0,3 - 4,0 % DS . Tämä kattaa kunnallisissa ja teollisissa jätevedenpuhdistamoissa käytettävien sekundääriselkeyttimien, liuenneen ilman vaahdotusyksiköiden ja sedimentointisäiliöiden tyypillisen tuotannon. Alle 0,3 % DS:n syöttö on yleensä liian laimeaa mekaanista esiväkevöintiä varten ja vaatii painovoiman sakeuttamisen esivaiheen; yli 4 % DS, liete on jo riittävän väkevöity suoraa vedenpoistoa varten ilman esirikastusvaihetta useimmissa tapauksissa.
Polymeerin kulutusta vedenpoistossa ohjaa polymeeriannoksen suhde prosessoitavaan kiintoainemassaan – mitattuna kilogrammoina polymeeriä kuiva-ainetonnia kohden (kg/t DS). Kun laimeaa lietettä syötetään suoraan vedenpoistopuristimeen, suuri määrä vettä seuraa jokaisen kiintoaineyksikön mukana, mikä laimentaa käsitellyt flokit ennen kuin ne saavuttavat puristusvyöhykkeen. Esikonsentraatio poistaa suurimman osan tästä vapaasta vedestä ennen polymeerin käsittelyä, joten käsitellyt flokit ovat tiheämpiä, vakaampia ja vapauttavat vettä helpommin puristuspaineen alaisena. Tuloksena on a 20-40 % reduction in polymer dose DS-tonnia kohden samalla tai paremmalla loppukuivuudella – suora ja merkittävä käyttökustannussäästö.
Kyllä – tämä on yksi yleisimmistä käyttöönottoskenaarioista energiaa säästävät ruuvipuristinlietteen esirikastuslaitteet . Kompakti jalanjälki 1-3 m² ja yksinkertaiset putkiliitäntävaatimukset mahdollistavat useimpien olemassa olevien laitosten esirikastusyksikön sijoittamisen lietteen säilytyssäiliön ja vedenpoistokoneen väliin ilman merkittäviä siviilimuutoksia. Yksikkö vaatii lietteen tuloputken, tiivistetyn lietteen poistoaukon vedenpoiston syöttöpisteeseen, suodoksen paluulinjan laitoksen pääosastoon ja käyttömoottorin sähkönsyötön. Integrointi laitoksen olemassa olevaan PLC- tai SCADA-järjestelmään automatisoitua toimintaa varten on tyypillisesti saavutettavissa tavallisten digitaalisten I/O-liitäntöjen avulla.
Koneruuvipuristimen esirikastuskoneen rutiinihuolto on suunnittelultaan minimaalista. Päivittäisiin tarkastuksiin kuuluu syöttönopeuden tarkistaminen, suodoksen laadun (näytön kirkkauden) valvonta ja käyttöyksikön toiminnan normaalilla virrankulutuksella varmistaminen. Viikoittaisiin tehtäviin kuuluu käyttöyksikön laakereiden voitelu ja näytön pinnan silmämääräinen tarkastus paikallisen sokeutumisen varalta. Itse näyttöelementti on tyypillisesti vaihdettava joka kerta 2-4 vuotta lietteen hankauskyvystä riippuen. Ruuvin lentokokoonpano ja päälaakerit on tyypillisesti mitoitettu 5 vuotta tai enemmän jatkuvassa käytössä ennen kuin tarkastus vaaditaan. Tämä alhainen huoltotarve on keskeinen toiminnallinen etu keskipakosakeuttajiin verrattuna.
Useimmille kunnallisille sekundäärilietetyypeille ruuvipuristinlietteen esikonsentrointi kotilokone vaatii pienen polymeeriannoksen sisääntulossa - tyypillisesti 1-3 kg polymeeriä tonnia kohden — saavuttaa maksimaalinen kiintoaineiden talteenotto ja ulostulopitoisuus. Tämä on huomattavasti pienempi kuin 4-8 kg/t DS tyypillisesti vaaditaan vedenpoistopuristimen päätulossa. Primäärilietteen ja joidenkin teollisuuslietetyyppien kohdalla, joilla on luonnollisesti hyvät laskeutumisominaisuudet, esikonsentroimalla ilman polymeerin lisäystä voidaan saavuttaa hyväksyttävät ulostulopitoisuudet. Valmistajan prosessitiimin tulee arvioida tietyt lietteen ominaisuudet ja suositella kullekin sovellukselle sopivaa käsittelystrategiaa.
Esikonsentraatioseulan uutettu suodos palautetaan laitoksen biologiseen käsittelyjärjestelmään pääkoneiston paluulinjan kautta – tyypillisesti painovoiman tai matalapaineisen palautuksen kautta tulolaitokseen tai ilmastussäiliöön. Hyvin toimivan esiväkevöintiyksikön suodoslaadun suspendoituneen kiintoaineen pitoisuus on tyypillisesti 200 - 800 mg/l SS , joka on hyväksyttävä palauttaa biologiseen käsittelyjärjestelmään eikä aiheuta merkittävää toissijaista kuormitusta. Palautettavan suodoksen määrä on huomattava - mahdollisesti 80-90 % sisäänmenolietetilavuudesta — joten paluuvirtaus on sisällytettävä laitoksen hydraulikuormituslaskelmiin esirikastuslaitteistoa suunniteltaessa.
Keskustellaan

Sano vain hei ja aloitamme hedelmällisen yhteistyön. Aloita oma menestystarina.